液壓裁斷機熱處理工序的安排。
液壓裁斷機熱處理的目的不同，其安排順序也不同。
1)預先熱處理。預先熱處理的日的在于改善金屬的切削加工件能，消除毛坯制造時的內應力，所以，應安排在切削加工工序的前面進行。例如，對于含碳質量分數(shù)超過0.5％的碳鋼要用退火降低硬度，以保證刀具的耐用度；對于含碳質量分數(shù)低于o．3X的碳鋼，則采用正火提高硬度，以保證斷屑順利。因此，退火、正火一般安排在粗加工之前進行。
2)最終熱處理。最終熱處理主要指整體淬火、表面淬火、滲碳、氮化等。其目的在于提高零件的強度、硬度和耐磨性。通常安排在裁斷機半相加工之后，磨削加工之前，以便減少磨削工作量。熱處理產生少量變形和表面氧化層，故需用磨削進行精加工予以去除。
3)中間熱處理。中間熱處理包括調質處理和時效處理。調質處理(淬火盾再進行500一650℃的高溫回火)的目的在于獲得具有良好綜合機械性能的問火索氏體組織。為使零件—L保留盡可能多的優(yōu)良組織，調質通常安排在粗加上之后，半箱加上之的。時效處理的日的在于消除工件的內應力。對于大而復雜的液壓裁斷機鑄件必須在粗加工、半精加工、精加工之前各安排一次時效處理。對于一般鑄件，只須在粗加工前后進行一次時效處理即可。
